برنامه پروفیت یک برنامه شستشو و گندزدایی خطوط صنعت شیر و صنایع وابسته به آن است که توسط شرکت پاکروپارت برای اولین بار در ایران عرضه میگردد. این برنامه کابردی با استفاده از رفرنس ها و منابع جدید علمی توسط متخصصین علوم و صنایع غذایی، میکروبیولوژی و مهندسین شیمی طراحی شده و ارائه می گردد. استفاده و اجرای این برنامه در سیستم های CIP مزیت های متعددی را به همراه دارد و هدف نهایی آن افزایش کیفیت محصولات لبنی با استفاده از راهکارهای مناسب و مقرون به صرفه است.

بررسی فرایندهای تولید و اصلاح آن در صورت نیاز

بررسی فرایند CIP در حال اجرا و اصلاح آن در صورت نیاز

جایگزینی محصولات شوینده مناسب به جای شوینده های سنتی

جایگزینی محصولات ضدعفونی کننده به جای مواد و روش های سنتی

ارائه دستورالعمل های مناسب و آموزش آن

ارائه شیوه نامه های روش های شستشو و روش کسب اطمینان از درست انجام شدن آن

ارائه روش های پایش این برنامه

بازبینی و ممیزی دوره ای برنامه جهت حفظ و بهینه سازی

کاهش هزینه حمل و نقل و انبارش مواد شوینده به دلیل یک سوم شدن دز مصرف مواد قلیایی و اسیدی

کاهش زمان شستشو و ضدعفونی ماشین آلات و خطوط به دلیل نیاز به آبکشی کمتر شوینده ها

کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری به دلیل کاهش خورندگی

کاهش مصرف آب و انرژی

افزایش راندمان تولید به دلیل کاهش زمان CIP

بهبود کیفی محصولات و کاهش برگشت محصول از بازار به دلیل افزایش راندمان شستشو و کاهش احتمال تشکیل بیوفیلم در خطوط

Detoseptic D3 یا Detoseptic D4 ، شوینده های قلیایی (به ترتیب به شکلپودر و مایع )

Detoseptic D5 شوینده اسیدی

Vinoxideضدعفونی کننده پایه پراستیک

بله- شرکت پاکروپارت آماده ارائه محتوای علمی و به روز دنیا در قالب برگزاری دوره های آموزشی اختصاصی در محل کارخانه های صنایع غذایی توسط مشاوران  خود که اساتید شناخته شده در این صنعت هستند، می باشد.

خیر- در حالت معمول و در خطوط متداول تولید شیر و فرآورده های شیری محصولات شوینده جایگزین سود و اسید نیتریک در دز  سود و اسید نیتریک استفاده می شوند و قیمت هر کیلو از دتوسپتیک D3 ,D4 ,D5 مساوی و یا کمتر از سه کیلو سود و اسید نیتریک است.

بله – تست محصولات شوینده و ضدعفونی کننده  به درخواست یا نیاز مشتری در محل کارخانجات صنایع غذایی توسط واحد مهندسی فروش این شرکت انجام می گیرد.

بله – تیم کارشناسان و متخصصان حرفه ای ما در واحد های تحقیق و توسعه و مهندسی فروش آماده انجام تست های تایید اثرگذاری محصولات و صحه گذاری CIP در محل کارخانه ها و آزمایشگاه های مجهز شرکت ها می باشند.

#f7f7f7

مراحل رسیدگی به درخواست های مشاوره که از طرف مشتریان دریافت می شود شامل:

دریافت شرح اولیه موضوع از مشتری

تحلیل و بررسی اولیه

اعزام کارشناسان و مشاوران مهندسی فروش و تحقیق و توسعه شرکت به سایت مشتری

ارائه پروپزال

ارائه خدماتی از جمله انجام آزمون های مرتبط با موضوع

همراهی مشتریان تا رسیدن به نتیجه نهایی

بله- تمام مزایا و منافع حاصل از این برنامه به صورت ریالی و مقایسه ای با برنامه معمول CIP  کارخانه ها در یک طرح    اقتصادی کامل برای هر کارخانه قابل طراحی و ارائه می باشد.

بله- تعداد زیادی از شرکت های بزرگ و مطرح و همچنین شرکت های متوسط و کوچک صنعت غذای ایران از این برنامه و محصولات CIP استفاده می کنند.

بله- گروه تحقیق و توسعه شرکت پاکروپارت همواره از تولید محصولات با فرمولاسیون به روز و اختصاصی طبق نیاز بازار و مشتریان  استقبال میکند.

در مورد محصولات پودری بستن درب کیسه پس از مصرف، عدم مجاورت با هوا، نگهداری در جای خشک و خنک و عدم تابش مستقیم نور آفتاب جزو اصول اصلی نگهداری می باشد.در مورد محصولات مایع بسته بودن درب ظرف ها، عدم اختلاط با سایر شوینده ها، عدم تماس نور مستقیم با ظروف حاوی محصول و نگهداری در دمای محیط ضروری می باشد.

برای کسب اطلاعات دقیق تر به  MSDSمحصولات مراجعه نمایید.

علت­های متفاوتی را برای آن می­توان بیان نمود که درصد و میزان آن ممکن است در هر کارخانه متفاوت باشد. اما دلایل اصلی آن، ناخالصی سودپرک، سختی آب بالای کارخانجات و عدم توانایی سودپرک در نگه داشتن آلودگی­ها و رسوبات در حال محلول می­باشد. قابل ذکر است دتوسپتیک D3 و D4 پس از مصرف از خود سفیدک و رسوبات باقی نمی­گذارد.

قدرت عملکرد و مکانیسم اثر گذاری این محصول به صورتی است که در مدت زمان کمتری رسوبات را در خود حل کرده و همچنین چسبندگی آن بر روی سطوح کم است. به بیانی دیگر آبکشی شدن و جدایی از سطح به گونه ای است که به راحتی از روی سطح خارج می­شود.

طبق تست­های انجام شده توسط شرکت بازرسی تجاری کالا ( IGI )، خورندگی این دو محصول بر روی تجهیزات از جنس استنلس استیل ۳۱۴ و ۳۱۶ (که عمده تجهیزات صنعت غذا از این جنس می باشند) نسبت به سودپرک و اسید نیتریک ۵ تا ۶ برابر کمتر می باشد. علاوه بر این خورندگی محصولات دتوسپتیک بر روی قطعات الاستومری (گسگت ها و اورینگ ها و …) نیز توسط این موسسه اندازه گیری شده است که نتایج عدم خورندگی این محصولات بر روی این قطعات را نشان می دهد..برای اطلاعات بیشتر در خصوص خورندگی و نتایج تست ها به جدول سازگاری سطوح محصولات و قسمت تاییدیه های شرکت مراجعه کنید.

#f7f7f7

بهترین روش استفاده از pH متر و اندازه­گیری pH آب خروجی است. هنگامی که pH آب خروجی خنثی و یا نزدیک به خنثی باشد آبکشی به صورت کامل انجام شده ­است. روش دیگر همان تست فنل است که برای سودپرک نیز انجام می­شود. در صورتی که فنل فتالئین به آب خروجی اضافه شده و آب خروجی تغییر رنگ ندهد ( بی رنگ ) pH خنثی است. در حالتی که رنگ ارغوانی شود pH هنوز قلیایی است.

بله- محصولات (Detoseptic D5, D4 , D3  )CIP قابلیت تنظیم شدن با غلظت سنج ها ( کانداکتیویته متر) در خطوط را دارند.کانداکتیویته یا هدایت الکتریکی برای هر ماده با هر غلظتی متفاوت است. برای D5, D4 , D3 نیز در غلظت­های متفاوت می­توان کانداکتیویته را اندازه­گیری نمود. کانداکتیویته در دما و سختی­های آب متفاوت، فرق داشته و بهتر است در غلظت­های مشخص توسط همان کارخانه اندازه­گیری شود. در صورت نیاز می­توانیم در غلظت­های متفاوت کانداکتیویته این سه محصول را در دما و سختی مشخصی به صورت جدول به مشتری عرضه نماییم.

مکانیزم­های متفاوتی را برای عملکرد D3 می­توان بیان نمود. کمپلکس کننده­های مختلف در این فرمول مانع از اثرگذاری سختی آب بر روی قدرت شویندگی D3 می­شود. ترکیبات نگهدارنده در محلول آماده مصرف، آلودگی­ها را در خود نگه داشته و مانع از رسوب مجدد آن­ها بر روی سطوح می­گردد. سورفکتانت­های مناسب سرعت نفوذ مواد قلیایی را به داخل چربی­ها افزایش داده و شستشو را تسریع می­کنند.

این مقدار با توجه به میزان آلودگی متفاوت است، سودپرک به طور استاندارد ۵/۱ درصد جهت شستشو استفاده می­شود اما این مقدار با توجه به مقدار آلودگی و نوع فرآیند متفاوت است و می­تواند بیشتر باشد. با توجه به دز  دتوسپتیک D3 به سودپرک، این محصول را می­توان از دز ۵ گرم بر لیتر (۵٫۰ درصد ) و بیشتر استفاده نمود.

دما و زمان، سختی آب و سرعت سیرکوله شدن عوامل تاثیرگذار در مقدار دز مصرف هستند.

درصد خلوص مربوط به موادی است که یک ماده شیمیایی به عنوان ماده اصلی در آن قرار داشته و درصد خلوص آن ماده بیان می­شود. مثلاً سودپرک ۹۸ درصد، شامل ۲ درصد ناخالصی­های مختلف و ۹۸ درصد خلوص هیدروکسید سدیم است. در محصولات شوینده فرموله شده شرکت پاکروپارت علاوه بر استفاده از بنیان های پایه شوینده مثل هیدروکسید سدیم و اسید نیتریک، مواد مختلفی با درصدهای متفاوت حضور دارند که هرکدام نقش مهمی در شستشو دارد و نمی­توان خلوصی برای کل محصول درنظر گرفت. اصولاً درصد خلوص باید بر مبنای یک ماده اصلی بیان شود که در این­جا این تعریف کاربرد ندارد.

بهترین دما برای شوینده­های قلیایی ۷۵-۸۵  درجه سانتی گراد است. البته در برخی از کارخانجات از دمای کمتر نیز استفاده می­شود اما بهترین راندمان در این دما بدست می آید. فاکتور دما می­تواند با دز شوینده، زمان سیرکولاسیون، دمای فرایند حرارتی صورت گرفته روی محصول در آن دستگاه و سایر فاکتورهای مؤثر تغییر کند.

بهترین دما برای شوینده های اسیدی دمای ۷۰-۶۰ درجه سانتی گراد می باشد.

از لحاظ کلی، حلالیت D3 با افزایش دما بیشتر می شود. اما جهت جلوگیری از پاشش محلول و همچنین واکنش­های سریع، همیشه بهتر است D3 را به آب در دمای محیط اضافه کرده و سپس آن را به دمای بالاتر( C˚ ۸۵ ) برسانیم.

از لحاظ شیمیایی با توجه به اینکه هر دو ماده قلیایی یا اسیدی هستند مشکلی ایجاد نمی­کند. اما از لحاظ عملکردی، پیگیری نتایج شستشو، اندازه گیری غلظت و واکنش­های ناخواسته ممکن است مشکلاتی را ایجاد نماید.

به طور کلی این کار پیشنهاد نمی­شود.

Total Dissolved Solid (TDS) بهمجموعناخالصیهایموجوددرآبگفتهمیشودبهاصطلاحدیگربهمجموعموادجامدموجوددرآبTDSگفتهمیشود. TDSبهصورتppmبیانمیشود. TDSآبآشامیدنیمجاز ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ است. سختیمجموعغلظتنمک هاایکلسیمومنیزیمموجوددرآباست. بهطورکلیمیتوانگفت،TDS ده برابرسختیاست. (سختیجزئیازTDSاست.) وقتیTDS=1500باشدسختیتقریبا ۱۵۰ است.

هرچهسختیکمترباشداثراتشستشوقابلمشاهده¬تروبهتراست. اماسختی ۱۰۰ تا ۱۵۰ نیازبهافزایشدزشویندههایدتوسپتیکندارد. تاسختی ۲۰۰ تا ۲۵۰ عملکردشویندهتحتتاثیرقرارنمیگیرد. ایندرحالیاستکهاستفادهازاینآبسختمیزانمصرفاسیدراافزایشمیدهد.

بله- برای این منظور به تفکیک جنس خطوط تولید (استنلس استیل یا آلومینیوم)  دو محصول قلیایی

Detoseptic D3 –Butter lines( Al) و Detoseptic D3 –Butter lines(S.S) در شرکت پاکروپارت فرموله شده است.

بله- دتوسپتیک D3 شوینده قلیایی سطوح آلومینیومی ودتوسپتیک D5 شوینده اسیدی سطوح فلزی حساس محصولاتی هستند که برای شستشوی این سطوح فرموله شده اند.

در صورت استفاده در دزهای مجاز پیشنهادی انتظار میرود در پایان فرایند ضدعفونی، باقیمانده پراستیک اسید در تجهیزات و مسیر ها کمتر از حد استاندارد مورد قبول باشد. برای کسب اطمینان از نوار تست های مخصوص سنجش باقیمانده پراستیک اسید در پایان مرحله ضدعفونیاستفاده شود.

محصول وین اکساید که حاوی ۱۵ درصد پراستیک اسید می باشد، از واکنش اسید استیک و پراکسید هیدروژن طی فرایندی که منجر به پایداری واکنش بر روی تولید ۱۵ درصد پراستیک اسید می شود تولید می گردد. در نتیجه در محلول کنسانتره ترکیبی از تمام این مواد وجود دارد.

برای اطلاعات دقیق تر به MSDS محصول مراجعه فرمایید.

با توجه به بنیان این محصول که پراکسی استیک اسید می باشد دز مجاز بر اساس تاییدیه های بین المللی (FDA) در دستور العمل مصرف شرکت پاکروپارت اعلام می گردد. به طور کلی استفاده از این محصول بر اساس باقیمانده مجاز در صنعت غذا در موارد مختلف متفاوت است. برای مثال در CIP  معمولا از دز یک لیتر به ۷۵۰ لیتر تا یک لیتر در ۱۰۰۰ لیتر پیشنهاد می گردد.

برای اطلاعات دقیق تر دستورالعمل کاربرد این محصول را از کارشناسان شرکت دریافت نمایید.

از قرار دادن این محصول در دمای بالاتر از ۳۰ درجه سانتی گراد و یا در مقابل نور مستقیم خورشید خودداری نمایید. همچنین محصول را در مجاورت مواد قلیایی و کلرینه قرار ندهید.

برای کسب اطلاعات بیشتر به MSDS محصول مراجعه شود.

از محصول وین اکساید برای بهداشتی کردن آب شستشو و فرایند، در دز های مشخص که در دستورالعمل بهداشتی کردن آب آمده است، می توان استفاده کرد.

اما استفاده به منظور تصفیه آب آشامیدنی پیشنهاد نمی گردد.

خیر- استفاده ازاین محصول در رقت های پیشنهادی در دستورالعمل ها که منطبق برتاییدیه های مجاز بین المللی میباشد فاقد خورندگی بر روی قطعات و تجهیزات استنلس استیل می باشد.

جهت کسب اطمیناناز میزان خورندگی وین اکساید گواهی اندازه گیری خورندگی موسسه IGI  بر روی استنلس استیل را دریافت نمایید.

با توجه به رقت مصرفی، دما، زمان سیرکولاسیون و تنش فیزیکی وارد شده به این محصول و همچنین سختی آب و حضور مواد آلی، باقیمانده پس از ضدعفونی می تواند متغییر باشد. به طور کلی در دز های پیشنهادی باقیمانده، قابل قبول و بدون نیاز به آبکشی می باشد.

در صورت بالاتر بودن سختی آب از حد استانداردPPM) 150 تا ۲۰۰) راندمان ضدعفونی کنندگی پراستیک اسید کاهش می یابد. برخی از ضدعفونی کننده ها از جمله گروه بنیانآمونیوم های چهار تایی)سانی سپت هایS3و (S6مقاومت بیشتری نسبت به سختی آب دارند.

خیر – از اضافه کردن محلول رقت سازی شده به ظرف اصلی خودداری نمایید. این امر باعث تغییر در تعادل فرمولاسیون محصول و کاهش ماده موثره می گردد.j

بله- وین اکساید با توجه به اینکه یک ضدعفونی کننده سطح بالا می باشد و بر روی انواع فرم های مقاوم میکربی اثر گذار است یکی از بهترین ضدعفونی کننده های اثر گذار بر روی بایوفیلم ها است.

ضدعفونی کننده وین اکساید یک ضدعفونی کننده سطح بالا و فودگرید می باشد و در ضدعفونی خطوط تولید صنعت لبنیات در حالت معمول و دزهای پیشنهادی فاقد باقیمانده می باشد. ولی با توجه به حساسیت موجود در خطوط تخمیری جهت اطمینان از عدم اثر گذاری باقیمانده اندک از این بنیان بر روی استارتر ها پیشنهاد می گردد که پس از استفاده از وین اکساید، آبکشی با آب پاک در انتهای CIP در نظر گرفته شود.

وین اکساید با توجه به تاییدیه های بین المللی و استاندارد داخلی قابل استفاده جهت کاهش بار میکربی دوغاب نشاسته می باشد. دز استفاده با توجه به نوع فرایند و با توجه به آلودگی اولیه قابل تعیین است . جهت اطلاعات دقیق تر به دستورالعمل استفاده مراجعه فرمایید.

در این سیستم ها استفاده از سانی سپت S4 محصول ضدعفونی کننده پایه پراکسید هیدروژن و نقره شرکت پاکروپارت  بهترین اثر گذاری را دارد. جهت روش دقیق استفاده دستورالعمل مصرف را از کارشناسان شرکت دریافت نمایید.

بله – با توجه به اینکه فاژ یکی از مقاوم ترین فرم های میکربی می باشد ضدعفونی کننده مناسب جهت از بین بردن آن وین اکساید می باشد. که در دز ppm   ۳۰۰ جهت کنترل و از بین بردن فاژ موثر می باشد.

در صورت مواجه شدن با فاژ در خطوط صنعت لبنیات، جهت اطلاعات دقیق تر و دریافت خدمات مشاوره ای با کارشناسان واحد مهندسی فروش شرکت تماس بگیرید.

سانی سپت S2 یک ضدعفونی کننده بر پایه اسید سیتریک و وین اکساید ۱۵ یک ضدعفونی کننده بر پایه پراستیک اسید است که بر اساس FDA نیاز به آبکشی ندارند.

محتوا  در این قسمت قرار میگیرد ، بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید تا این متن تغییر کنید